Инфо

Процесс сборки бетоносмесителя Процесс сборки бетоносмесителя

Процесс сборки и установки сборных лопастей на БС «ПРОФМАШ» В этом видео мы расскажем о сборке и установки сборных лопастей на бетоносмеситель «ПРОФМАШ».Если у вас имеются еще какие-то вопросы, позвоните на горячую линию завода-изготовителя (8-800-700-6010).

Какой фиксатор барабана бетономешалки выбрать: ножной или ручной? В этой статье подробно рассмотрим разницу между ножной и ручной фиксацией барабана. Любой из вариантов такой выгрузки применяют для бетоносмесителей объемом до 300 литров. В первую очередь разновидность устройства, фиксирующего барабан, влияет на принцип и удобство выгрузки бетонной смеси из емкости бетономешалки. Если фиксатор ножной, то принцип его использования следующий: Нужно взяться за поворотное колесо двумя руками; Нажать ногой на фиксатор, после ослабления, удерживать поворотное колесо; Выгрузить смесь, поворачивая колесо руками; Вернуть барабан бетоносмесителя в исходное положение и отпустить ножной фиксатор барабана. В данном случае усилие для того, чтобы ослабить механизм, удерживающий определенное положение емкости бетономешалки, нужно прикладывать только на нажатие «кочерги». Нагрузка на руки приходится небольшая. Емкость со смесью бетона легко повернется в желаемое положение. У ручного фиксатора несколько иной способ использования: Нужно взяться за поворотное колесо двумя руками; Потянуть на себя поворотное колесо; После ослабления повернуть колесо, регулируя угол наклона бетоносмесителя; Вернуть барабан бетоносмесителя в исходное положение и отпустить ручной фиксатор барабана. Преимущество такого устройства в легкости и простоте эксплуатации.  Бетоносместили, произведенные под торговой маркой «ПРОФМАШ» оснащаются любым из вариантов фиксации барабана. Покупатель сможет самостоятельно выбрать желаемый способ выгрузки, приобретая одну из моделей бетономешалок «ПРОФМАШ».

Пластиковый кожух в бетоносмесителях «ПРОФМАШ» Кожух используется в качестве корпуса, защитного экрана для двигателя, ремня и др. взаимодействующих между собой деталей моторного отсека. На Белорецком Заводе выпускаются бетоносмесители с металлическим и пластиковым кожухами. Пластиковый кожух предотвращает попадание пыли, частиц цемента, влаги на двигатель и движущиеся части бетоносмесителя. Предусмотрены специальные отверстия для вентиляции двигателя, предотвращающие перегрев. Преимущества пластикового кожуха бетоносмесителей «ПРОФМАШ» в том, что металлический диффузор для вывода горячего воздуха обеспечивает циркуляцию и вывод воздуха через нижнее вентиляционное отверстие. У других торговых марок, у бетоносмесителей конкурентов — подобное исполнение не предусмотрено, эффективный обдув двигателя не предусмотрен, что сокращает их ресурс. Для быстрого доступа к внутренним частям устройства, пластиковый кожух легко снимается.

Почему мощность на двигателе бетоносмесителя разная? Часто задаваемый вопрос потребителей бетоносмесителей «ПРОФМАШ» – почему мощность на двигателе бетоносмесителя разная? Что означает каждая мощность? И чем они отличаются? Отвечаем: Бетоносмеситель – это тип специализированного строительного оборудования, предназначенный для приготовления бетонных растворов и строительных смесей. В гравитационных бетоносмесителях двигатель через ходовую часть и поворотный механизм приводит венец и барабан в движение. Крутящий момент от вала электродвигателя через клиноременную передачу передается на коническую вал-шестерню, образующую зацепление с зубчатым венцом барабана. Чем больше объем барабана, тем выше мощность электродвигателя. Каждый двигатель у бетоносмесителя «ПРОФМАШ» снабжен техническим паспортом в виде прикрепленной таблички, на которой приведены основные характеристики двигателя.  370 Вт               220 В/50 Гц                2,7А 1400 об/мин       IP00   S,         16 µF/450B В таблице приведены цифры и символы, которые расшифровываются следующим образом:370Вт – номинальная полезная мощность 220 В –напряжение сети/ 50 Гц — частота переменного тока, при которой двигатель должен работать; 2,7А —  машина, работающая с номинальной нагрузкой, потребляет 2,7 А; 1400 об/мин — частота вращения электродвигателя при номинальной нагрузке и частоте сети 50 Гц. IP00 — степень защиты. S — двигатель предназначен для длительного режима работы ; 4,0 KW — номинальная полезная мощность на валу электродвигателя; 16 µF-емкость конденсатора /450В- потребляемая мощность до 450В. В паспорте бетоносмесителя ПРОФМАШ указаны параметры номинальной и потребляемой мощности. Нужно различать эти понятия! Номинальная мощность — это мощность, указанная на изделии, а также в технической документации, входящая в номинальные параметры и понимаемая в следующем смысле: для электродвигателей это полезная мощность при номинальном напряжении с  номинальным  моментом  нагрузки  на  валу,   выраженная в ваттах; т.е. номинальная мощность электродвигателя, это та что указана на табличке, это максимально допустимая механическая мощность на валу, а именно, отдаваемая мотором механизму через вал в том режиме, для которого мотор предназначен. Потребляемая мощность — это та мощность от которой крутится счетчик (какой ток потребляет двигатель из сети при пуске и работе), она всегда больше номинальной! Характеристика двигателя бетоносмечителей ПРОФМАШ Б-140 Б-160 Б-180 Б-200 Режим эл/питания,  В/Гц 220/50 220/50 220/50 220/50 Потребляемая  мощность,  Вт, не более 550 550 700 1000 Номинальная полезная мощность, Вт 340 340 375 590  

Краскопульт СО-20В «ПРОФМАШ». Сфера применения Краскопульт ручного действия СО-20В ПРОФМАШ предназначен для распыления водно — мелового, водно — известкового, огнезащитного, дезинфицирующего, клеевого, моющего и других растворов в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве. Используется для побелки и опрыскивания плодовых деревьев, кустарников и овощных культур.

Краскопульт СО-20В «ПРОФМАШ» В строительной области, при проведении различных ремонтных работ (окрашивание, грунтовка поверхностей), широко применяются электрические краскопульты — инструмент, с помощью которого наносят краску, лаки или защитные средства (полироли, грунтовки, морилку).   Краскопульт ручного действия СО-20В ПРОФМАШ предназначен для   окраски поверхностей водно–меловым и водно–известковым составами плотностью до 1,3х103 кг/м3 при выполнении небольших объемов строительно-отделочных работ, а также может быть использован для опрыскивания садовых деревьев.      Инструмент очень прост по своей конструкции и надежен при использовании. Устройство краскопульта ручного включает в себя: Основание с всасывающими и нагнетательными клапанами; Напорный рукав; Удочку; Рукав с фильтром для всасывания; Крышку и насос.       В цилиндрическом корпусе встроен насос, который основан на поршневой системе. Система состоит из штока, цилиндра, манжета и рукоятки для привода. Для обеспечения герметичности между элементами корпуса и крышкой насоса используются уплотнительные кольца. Удочка состоит из двух частей, что дает возможность менять ее длину. Распылитель может поворачиваться, позволяя менять вылет факела к осевой удочке. Особенности краскопульта СО-20В «ПРОФМАШ»: 1. Краскопульт окрашен с помощью порошкового метода с последующим спеканием частиц. В результате этого, на поверхности изделия образуется полимерный слой, защищающий от коррозии, а также позволяющий изделию даже после долгих лет использования сохранять эстетичный вид. 2. Уход за краскопультом не составляет ничего сложного, так как не требуется обслуживание нагнетательного и всасывающего клапана. 3. Возможность обработки за раз значительных по площади поверхностей, за счет объема баллона 2,5+0,5 л. Это позволяет за час обработать до 250м2. 4. Удочка длинной 845 мм позволяет обрабатывать поверхности, находящиеся на высоте до четырех метров, без использования строительных лесов и лестниц. Удочка позволяет распылять раствор вблизи оператора и на расстоянии нескольких метров от него. 5. Краскопульт работает автономно и не зависит от внешних источников энергии. 6. Равномерное нанесение и возможность забора раствора из любой емкости делает его незаменимым инструментом.      Подробная информация по телефону бесплатной горячей линии 8-800-700-60-10.

Способы очистки бетоносмесителя «ПРОФМАШ» Для увеличения срока службы любого оборудования необходимо следить за его состоянием, своевременно менять запасные части, очищать после использования.    Часто у конечных пользователей возникает вопрос, как эффективно очистить бетоносмеситель. Ответом на вопрос и служит наша статья. Бетоносмеситель желательно очищать после каждого использования, так как если не поддерживать барабан в надлежащем состоянии, то со временем внутренняя его поверхность покрывается слоем застывшего бетона и частичек гравия. Чем толще такой слой, тем сложнее его удалить. В итоге придется использовать молотки, зубила, лом, искать различные специальные средства для удаления бетона.     Нужно помнить, что компоненты бетонной смеси загружаются во вращающийся барабан. Для меньшего налипания и облегчения замешивания раствора компонентов бетонной смеси на стенки бетономешалки, необходимо загружать их в следующем порядке: вода, затем добавляется цемент, щебень или гравий, после чего песок и вновь вода. Так что же делать для эффективной очистки емкости бетономешалки? Один из вариантов очистки бетоносмесителя – это использование специального химического состава, который не разъедает резиновые и пластмассовые поверхности, предотвращает прилипание бетона и возникновение коррозии. Такой состав наносится перед работой на необходимые участки, после работы используют состав для очистки ёмкости. Применение такого способа исключает риск механического повреждения бетономешалки. Следующий способ, самый практичный, и как поставщики марки ПРОФМАШ, мы его рекомендуем – очистка с помощью щебня, используя обыкновенный шланг или ведро. В бетоносмеситель наливается около 3 литров воды, после чего в емкость засыпается два ведра щебня, далее аппарат продолжает работать 10 минут, после выключения смесь удаляется и при необходимости процедура повторяется. Затем агрегат сушится и готов к использованию. Использование болгарки с насадкой в виде щетки сводит к минимуму повреждение внутренней поверхности бетоносмесителя. Этот способ достаточно трудоемок и занимает много времени. При его использовании нужно надевать маску и перчатки, для того чтобы не травмировать глаза или руки остатками раствора. Раствор соляной кислоты 5-10% заливается в барабан (объем раствора напрямую зависит от объема барабана), после чего аппарат включается и несколько раз проворачивается для того, чтобы весь его периметр был омыт. Затем барабан промывается большим количеством воды. Проводить такую очистку необходимо в средствах внешней защиты, так как можно заработать ожог при прямом контакте с соляной кислотой.     Избавление от остатков цемента после каждого раза использования бетоносмесителя исключит выход техники из строя, позволит сэкономить на замене запчастей. Исходя из личных предпочтений, каждый выбирает свой способ очистки агрегата.

Частый вопрос при покупке бетономешалки «ПРОФМАШ» Приобретая бетоносмеситель, покупатель, как правило, планирует самостоятельно изготавливать бетонную смесь. Поэтому, в магазине у него часто возникает вопрос о том, как правильно её приготовить. Особенно, если в магазине помимо строительного оборудования, в продаже есть и составляющие компоненты смеси. Данная статья поможет ответить на этот вопрос. Бетонная смесь состоит из цемента, наполнителей разной крупности и воды. Избыточное использование цемента в бетоне приведет к перерасходу денежных средств, а недостаток снижает его плотность, устойчивость, морозостойкость. Бетонная масса должна быть однородной, не расслаивающейся, не отделяющей воду. При этом необходимо учитывать, что гравий, песок, щебень должны иметь зерна разного размера, так как в этом случае между ними почти не будет пустот, что хорошо скажется на качестве готовой смеси. Оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси можно рассчитать, используя специальный калькулятор, который находится на сайте ПРОФМАШ. В верхней строке можно выбрать необходимую марку цемента. Это наиболее важный показатель качества, на  который в первую очередь обращают внимание при покупке.  Назначение у каждой марки разное, соответственно и пропорции составляющих бетона будут меняться. В зависимости от пропорций меняется назначение, устойчивость к внешним воздействиям, стоимость приготовляемой смеси. Бетон М300 (В22.5) — имеет не меньшую популярность, чем бетон М200. Основная отрасль применения — возведение стен, а также устройство различных типов монолитных фундаментов. Хотя бетон М300 может использоваться и для изготовления лестниц, заборов, заливки площадок. Бетон М100 (В7.5) — относится к типу легких бетонов, в связи с этим используется в основном на подготовительных этапах, предшествующих заливке фундамента или монолитных плит. Бетон М100 служит для бетонной подготовки перед арматурными работами. Также бетон М100 применим при строительстве дорог, например, используется как основа при установке бордюров. Бетон М150 (В12.5) — является разновидностью легких бетонов. Подготовительные работы при устройстве фундаментов и заливке монолитных плит, формирование стяжек, заливка полов —  область его применения. Можно брать бетон М150 для устройства пешеходных и садовых дорожек, в качестве подушки для бордюров. Используют бетон М150 для фундаментов под малые сооружения. Бетон М200 (В15) — имеет высокую прочность на сжатие, поэтому подходит для устройства фундаментов различного типа, изготовления подпорных стен, залива площадок, формирования дорожек. Применяют бетон М200 для изготовления лестниц, а в дорожном строительстве бетон М200 служит для формирования бетонной подушки под бордюр. Бетон М250 (В20) по прочности превосходит М200, однако имеет сходные характеристики. Области применения у них во многом одинаковы, но бетон М250 годится также для изготовления малонагруженных плит перекрытий. Современные технологии отличаются большим разнообразием требований к бетону, чтобы приготовить качественную бетонную смесь, учитывая правильные пропорции компонентов, можно воспользоваться калькулятором, который расположен на сайте торговой марки «ПРОФМАШ».

Экономия при покупке бетономешалки «ПРОФМАШ» Для выполнения разного рода строительных работ необходимо большое количество оборудования, в том  числе бетоносмесители разного вида. Ассортимент торговой марки «ПРОФМАШ» включает в себя бетономешалки цикличного типа, которые позволяют получать бетон отдельными порциями, постепенно применяя их по назначению.   Бетоносмесители «ПРОФМАШ» используются для приготовления различных строительных смесей, соответствующих по качеству ГОСТу 7473-94, ГОСТу 28013-98, что позволяет не сомневаться в отличном итоге строительных работ.  Вода смешивается с различными наполнителями, такими как цемент, гравий, песок, шлак, щебень. Перемешивание смеси происходит в постоянно вращающемся барабане, снабженном лопастями. За счет гравитации, смесь в барабане поднимается, а затем в свободном падении опускается на дно барабана. При применении бетономешалки, смесь получается однородная, увеличивается скорость и результативность текущей работы. Транспортировка бетономешалки  «ПРОФМАШ» облегчается тем, что при необходимости её можно быстро разобрать на части и в компактной упаковке доставить по месту назначения на легковом автомобиле. Одним из самых важных отличий бетоносмесителей является объем готовой смеси за один цикл работы. Так, к примеру, с помощью бетономешалок с объемом емкости от 130 до 180 л. можно приготовить до 115 л. готового раствора, а с помощью модели «ПРОФМАШ Б0.4Т» (объем емкости 250 л.) – около 400 кг. (в зависимости от марки цемента). Состав бетонной смеси для самостоятельного приготовления можно рассчитать с помощью калькулятора, который находится на официальном сайте ПРОФМАШ. Например, чтобы приготовить 1м3 бетона (1000 л.) с помощью бетоносмесителя торговой марки ПРОФМАШ Б-150 потребуется: Наименование Количество Цена Вода 150 л 0 руб. Цемент 300 кг 1200 руб. Гравий 660 л 850 руб. Песок 360 л 450 руб. Энергозатраты 4 часа 15 руб. 1 лопата = 4 литра. Значит, собственное производство 1 м3 бетона марки М 250 обойдется в среднем 2574 рубля, что гораздо выгоднее, чем готовая бетонная смесь, цена за которую в среднем  4500 рублей за 1 м3. В итоге, бетоносмеситель окупается за ДВА – ТРИ РАБОЧИХ ДНЯ! Таким образом, применение бетоносмесителя ПРОФМАШ освобождает от изнурительного ручного труда, позволяет в несколько раз увеличить скорость строительства, сокращает материальные затраты и обеспечивает качество приготовляемой смеси.