Процесс сборки бетоносмесителя
- Подробности
- Опубликовано: 13.06.2024 09:03
Процесс сборки бетоносмесителя
Процесс сборки бетоносмесителя
Процесс сборки и установки сборных лопастей на бетоносмеситель
Стальной венец для бетоносмесителя!
Новинка на рынке!
Для работы хоппер-ковшом требуется собрать штукатурную станцию (хоппер-ковш + шланг + компрессор). Для бесперебойной работы требуется стабильное и постоянное выходное давление воздуха на уровне от 5 до 6 атм., независимо от типа используемого раствора. ВАЖНО: запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атм. во избежание несчастных случаев. Для поддержания давления сжатого воздуха в пределах 5-6 атм. необходим компрессор с минимальной выходной производительностью 350-400 л/мин с ресивером объемом не менее 100 л. - Важно, чтоб проходное сечение резинового шланга от компрессора до хоппер-ковша имело диаметр 16-18 мм. (оптимальная длина шланга – 12,5м).
В этой статье подробно рассмотрим разницу между ножной и ручной фиксацией барабана. Любой из вариантов такой выгрузки применяют для бетоносмесителей объемом до 300 литров.
Кожух используется в качестве корпуса, защитного экрана для двигателя, ремня и др. взаимодействующих между собой деталей моторного отсека.
На Белорецком Заводе выпускаются бетоносмесители с металлическим и пластиковым кожухами.
Часто задаваемый вопрос потребителей бетоносмесителей ПРОФМАШ – почему мощность на двигателе бетоносмесителя разная? Что означает каждая мощность? И чем они отличаются? Отвечаем: